浮球液位計維護檢修規程

適用于生產裝置中過程自動化控制中的由浮球液位計，包括日常維護、保養、檢修。

檢修周期

 

檢修類別	小修	中修	大修
檢修周期	3個月	6月	12月

檢修內容

1 小修

a. 清理傳感機構的灰塵、雜物、衛生，檢查緊固件的完好；

b. 檢查電動變送器部分的防水、防爆密封；接線端子緊固；

c. 檢查電動變送器部分供電及)角位移傳感器輸出信號與液位是否對應；

d. 檢查各部位螺釘有否松動。

2 中修

a． 檢查杠桿、支點、平衡桿、中心軸和平衡錘應轉動自如；

b．檢查、處理、中心軸密封材料潤滑；

c．液位、浮球、角位移傳感器調試及量程確認,調整四連桿機構的原始位置；

d．對角位移傳感器出現明顯故障的進行修復，調整固定螺釘、調整位置。

e.下限（即零點）調試：浮球處于最低位置時（即零點），調下限旋鈕，使輸出4mA，表頭指針指示在0﹪的位置上；

f.上限（即滿度）調試：下壓平衡桿，將浮球移至最高位置（即滿度），調上限旋鈕，使輸出20mA，表頭指針指在100﹪位置上。

3.大修

a．拆卸電動變送器部分，檢查修理及更換變送器內電路板；

b.容器內浮球部件檢查，包括浮球、杠桿、支點、平衡桿、中心軸、平衡錘、密封腔、轉動軸承等；

c.對浮球液位計拆卸、解體零件清洗、擦拭、除銹；

d.對損壞零件進行修復或更換；

e. 更換墊片，補充、更換填料及潤滑油脂；

f.按要求與壓力容器一同打壓試驗，試漏；

i.對浮球液位計外部構件除銹防腐刷漆處理。

4檢修程序

檢修時，在浮球液位計離線前，應由工藝車間確認容器內無介質且進行置換隔離，降溫降壓，對具有接觸介質的浮球球體、球桿等內部器件，在解體前用水或蒸汽對工藝介質浸漬部件清洗干凈，辦理安全檢修票和制定檢修方案，經生產裝置相關人員確認可離線檢修；

檢修的一般程序

打標記—（下線）—清洗—解體—零部件檢查—檢修更換處理—回裝—校驗與試驗—（上線）—密封檢查—回路聯試—開車保運；

打標記：為保證浮球液位計離線檢修后能正確復位，應重視打標記程序，其手段可用與浮球液位計不同顏色的油漆畫出，應能清晰地標明；

浮球液位計的法蘭與容器法蘭的連接應注意墊片的正確安放。

4.1解體

a.對各連接部件噴灑松動劑，使解體工作省力省時；

b.浮球液位計的法蘭與容器法蘭的連接松開再次泄壓通氣，使之與壓力容器分離；

c.同時將浮球液位計機構組件完全分解，對浮球、杠桿、支點、平衡桿、中心軸、密封腔、轉動軸承等易損件進行檢查；

d.每臺浮球液位計解體后的零件應集中存放，以防丟失或碰傷。

4.2檢查

a.生銹或臟污的零部件要以合適的手段進行除銹和清洗，要注意清潔好中心軸、密封腔、轉動軸承，特別要保護好浮球、杠桿、支點、中心軸、密封腔、轉動軸承；

b. 檢查浮球、杠桿、支點易受介質的腐蝕情況；

c. 浮球液位計內部組件：中心軸、密封腔的密封和轉動軸承易受磨損的檢查；還應注意檢查浮球液位計的杠桿、支點、平衡桿、四連桿連接不得松動，浮球桿不得彎曲。

4.3檢修

a.浮球液位計一般應與生產裝置檢修同步進行；

b. 每一次檢修，必須更換新的密封填料、法蘭墊圈；

c. 主軸密封填料室應進行清理，內壁清理干凈，填料壓蓋及壓板應除去銹垢，表面清潔，壓蓋內孔與主軸間隙應符合要求；

d.進入容器內檢查浮球與杠桿、杠桿與中心軸等連接情況；

e.經檢查發現浮球損傷或變形而又不能保證下一運行周期工作的零件應予更換；

f其余的各零部件如損傷嚴重時，應予更換，予以修復。

g. 頂絲和鎖緊螺母都焊在聯接件上，或直接把球桿焊在聯接件上。

h. 需拆卸檢查的，安裝后要隨工藝設備一同試壓。

 

5 浮球液位計回裝

a. 在回裝前，首先應根據原來變送器的結構來確定變送器的安裝方向。

b. 浮球及球桿的回裝：首先將浮球和球桿旋緊后焊牢。對于小轉角浮球的新式聯接結構的球桿安裝操作是，將球桿旋入護桿套端部的聯接桿內螺孔，應注意將聯接桿兩側的頂絲擰緊在球桿上的環形凹槽內，再把頂絲上的鎖緊螺母擰緊；對于大轉角浮球的安裝，將球桿旋于擺臂前端的螺紋孔內，將頂絲頂進球桿端部的環形凹槽內擰緊。。

c. 變送器表頭是通過連接板與散熱器連接的，回裝時，將主軸頭插入變送器表頭的連軸器孔內，并且不應使連軸器產生較明顯的扭曲現象。

d. 將平衡桿（機構）裝入牙嵌結合子的方孔內，旋緊頂絲固定平衡桿，松開軸頭螺母，調整牙嵌結合子使平衡桿與球桿在同一平面內，將軸頭螺母旋緊，移動平衡錘的位置，調至平衡的最佳狀態，固定平衡錘。對不同密度的液體，由于浮球所受的浮力不同，可通過調整平衡錘在平衡桿上的位置，來達到測量目的。

e. 旋開儀表前蓋，將傳輸導線經引入裝置引入到變送器表頭內（注意引線時不要將表內連線碰斷），將導線的正負極固定在標有? ?與?-?符號的位置上。但注意不要接錯極性，經檢查無誤后方可通電。

6 浮球液位計校驗與試驗

a. 下限（即零點）調試：浮球處于最低位置時（即零點），調下限旋鈕，使輸出4mA，表頭指針指示在0﹪的位置上；

b.上限（即滿度）調試：下壓平衡桿，將浮球移至最高位置（即滿度），調上限旋鈕，使輸出20mA，表頭指針指在100﹪位置上；

維護與檢修質量標準

1 維護質量標準

浮球液位計在投入運行前應做以下工作。

a.浮球液位計工作時，通常應在正常范圍內工作。

b.浮球液位計在高液位時嚴禁強行搬動平衡桿；

d.經常檢查浮球液位計的附件設備、電源、輸出信號是否正常；

e. 浮球液位計運行是否平穩，輸出信號與液位是否對應；

f.工藝連接法蘭是否嚴密不漏，密封腔的密封和轉動軸承連接處有無介質外漏；檢查中發現的問題要及時處理，以保證浮球液位計正常運行；

g.定期清掃，保持整潔，特別是浮球液位計容器外部儀表構件，中心軸、轉動軸承、四連桿等活動部位；需加潤滑油的填料，每月加油一次。注意潤滑油的品種及適用的介質溫度；

h.需對浮球液位計進行解體檢查時，必須先將工藝容器降溫、降壓、隔離、置換，待工藝容器降溫，降壓、隔離、置換合格后，符合安全規定后方可進行。

2 檢修質量標準

a.零部件齊全，裝配關系正確，緊固件不得有松動現象，整體潔凈；

b.電源電壓范圍符合銘牌上的標準，標準電流信號范圍為DC4—20mA；

c.符合耐壓強度要求浮球液位計應以規定的壓力進行與壓力容器同步進行耐壓強度試驗，不應有滲漏；

d.填料函及其它連接處密封的密封性，應保證在公稱壓力下無滲漏；

e. 保證浮球液位計誤差符合設計測量精度；

試驗與驗收

1 試驗

檢修后的浮球液位計必須與壓力容器同步進行氣密性試驗，介質壓力應符合工藝氣密壓力要求，否則應檢查漏點予以徹底消除。密封性及強度試驗介質是氮氣。密封性試驗壓力為公稱壓力，強度試驗壓力。

2 驗收

經過檢修的浮球液位計符合下列條件方可驗收。

a.有浮球液位計儀表校驗記錄并存檔；

b.大修后按車間檢修記錄表內容填寫，檔案資料齊全準確；

c.按檢修內容的各項目逐條檢查完成情況并檢查合格；

d. 浮球液位計正常運行2小時后由有關技術主管簽收。

常見故障及處理方法

 

序號	現象	故障分析	處理方法
1	液位變化，輸出不靈敏	密封腔的填料過緊 浮球變形	調整密封部件 大修更換浮球
2	無液位，但指示為最大	浮球脫落 浮球變形	重換浮球
3	浮球不隨液位變化，可以放在任意位置，沒有液位時，浮球重	球被磨穿或浮球破裂	更換浮球
4	指示誤差大	（1）連接部件松動 （2）平衡錘位置不正確	（1）調緊 （2）調整平衡錘位置
5	液位變化，但無輸出	變送器損壞 電源故障或信號線接觸不良	更換變送器 處理電源或信號線故障

一般規定

對維修人員的要求

a.熟悉本規程和相應的產品說明書和技術資料；

b.了解工藝流程和浮球液位計在流程中的作用，壓力容器的介質、壓力和溫度等；

c.熟悉浮球液位計的結構，動作原理及拆裝的技術要求；

d.掌握化工機械基礎理論知識；

e.參加檢修人員具備一定儀表知識和技能。

浮球液位計維修安全注意事項

a.進入現場作業必須二人以上按規定勞保著裝，佩戴安全防護用具（如長管呼吸器）；

b.檢修浮球液位計必須辦理相關的安全檢修工作票；

c.解體之后，零部件應妥善保管、裸露出來的法蘭口及浮球液位計法蘭必須注意保護好密封面，以防密封面的損壞；

d.提倡文明檢修，解體浮球液位計要使用合適的工具；

e.更換新備件時，要嚴把質量關，禁止使用不符合技術要求的備件。